레이저 용접 기술

레이저 용접 기술은 레이저 빔을 에너지원으로 사용하여 용접물 조인트에 충돌시켜 용접 목적을 달성하는 융합 용접 기술입니다.
1. 레이저 용접의 특징
가장 먼저,레이저 용접입열량을 최소한으로 줄일 수 있고, 열영향부의 금속학적 변화 범위가 작고, 열전도에 의한 변형도 가장 적습니다. 전극을 사용할 필요가 없고 전극의 오염이나 파손의 우려가 없습니다. 그리고 접촉용접이 아니기 때문에 공작기계의 마모 및 변형을 최소화 할 수 있습니다. 레이저 빔은 광학 기기로 초점을 맞추고 정렬하고 안내하기 쉽습니다. 공작물과 적절한 거리에 배치할 수 있으며 공작물 주변의 도구나 장애물 사이를 안내할 수 있습니다. 위에서 언급한 공간 제약으로 인해 다른 용접 방법을 사용할 수 없습니다. . 둘째, 공작물을 밀폐된 공간에 배치할 수 있습니다(진공 또는 내부 가스 환경이 제어됨). 레이저 빔은 작은 영역에 집중할 수 있고 작고 밀접하게 이격된 부품을 용접할 수 있으며 광범위한 재료를 용접할 수 있으며 다양한 이종 재료를 결합할 수도 있습니다. 또한 고속 용접을 자동화하기 쉽고 디지털이나 컴퓨터로도 제어가 가능합니다. 얇은 재료나 얇은 직경의 와이어를 용접할 때 아크 용접만큼 번거롭지 않습니다.
2. 레이저 용접의 장점
(1) 입열량을 최소 요구량으로 감소시킬 수 있고, 열영향부의 금속학적 변화 범위가 작고, 열전도에 의한 변형도 가장 낮다.
(2) 32mm 판 두께 단일 패스 용접의 용접 공정 매개변수가 검증되고 자격이 부여되어 두꺼운 판 용접에 필요한 시간을 줄이고 용가재 사용을 절약할 수 있습니다.
(3) 전극을 사용할 필요가 없고 전극의 오염이나 파손의 우려가 없습니다. 그리고 접촉용접이 아니기 때문에 공작기계의 마모 및 변형을 최소화 할 수 있습니다.
(4) 레이저 빔은 광학 기기에 의해 초점을 맞추고 정렬하고 안내하기 쉽습니다. 공작물에서 적절한 거리에 배치할 수 있으며 공작물 주변의 도구 또는 장애물 사이에서 다시 안내할 수 있습니다. 다른 용접 규칙은 위에서 언급한 공간 제한의 적용을 받습니다. 그리고 게임을 할 수 없습니다.
(5) 작업물을 밀폐된 공간에 배치할 수 있습니다(진공 청소 후 또는 내부 가스 환경이 제어되는 경우).
(6) 레이저 빔은 작은 영역에 초점을 맞출 수 있으며 작고 밀접하게 이격된 부품을 용접할 수 있습니다.
(7) 용접할 수 있는 재료의 범위가 넓으며, 다양한 이종 재료도 접합할 수 있다.
(8) 고속 용접을 자동화하기 쉽고 디지털이나 컴퓨터로도 제어할 수 있다.
(9) 얇은 재료 또는 얇은 직경의 와이어를 용접할 때 아크 용접만큼 번거롭지 않습니다.
(10) 자기장의 영향을 받지 않고(아크용접 및 전자빔용접이 용이함) 용접물을 정확하게 정렬할 수 있다.
(11) 물리적 특성이 다른 두 금속(예: 다른 저항)을 용접할 수 있습니다.
(12) 진공 또는 X선 보호가 필요하지 않습니다.
(13) 천공 용접을 사용하는 경우 용접 비드의 깊이 대 너비 비율은 10:1에 도달할 수 있습니다.
(14) 여러 워크스테이션에 레이저 빔을 전송하는 장치를 전환할 수 있습니다.
3. 장점과 단점
(1) 용접물의 위치는 매우 정확해야 하고 초점 범위 내에 있어야 합니다.레이저 빔.
(2) 용접물에 지그를 사용하는 경우 용접물의 최종 위치가 레이저 빔이 충돌할 용접점과 정렬되도록 해야 합니다.
(3) 용접 가능한 최대 두께는 19mm를 훨씬 초과하는 두께의 작업물을 관통하도록 제한됩니다. 레이저 용접은 생산 라인에 적합하지 않습니다.
(4) 알루미늄, 구리 및 그 합금과 같이 반사율이 높고 열전도율이 높은 재료의 경우 레이저에 의해 용접성이 변경됩니다.
(5) 중에너지에서 고에너지 레이저 빔 용접을 수행할 때 용접 비드가 다시 나타나도록 하기 위해 용융 풀 주변의 이온화된 가스를 몰아내기 위해 플라즈마 컨트롤러를 사용해야 합니다.
(6) 에너지 변환 효율이 너무 낮고 일반적으로 10% 미만입니다.
(7) 용접 비드가 빠르게 응고되어 기공 및 취성의 우려가 있을 수 있다.
(8) 장비가 비싸다.
4. 신청
레이저 용접기 기술은 자동차, 선박, 비행기, 고속철도 등 고정밀 제조 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이는 사람들의 삶의 질을 크게 향상시켰으며, 또한 가전 산업을 정밀 제조의 시대.
제조 산업, 전자 분야, 의학 생물학, 자동차 산업, 분말 야금 및 기타 분야.
5. 전경
레이저 용접은 현대 기술과 전통 기술의 조합입니다. 전통적인 용접 기술과 비교하여,레이저 용접특히 독특하고 용접의 효율성과 정확도를 크게 향상시킬 수 있는 더 넓은 범위의 응용 프로그램과 응용 프로그램이 있습니다. 높은 전력 밀도와 빠른 에너지 방출은 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 자체 초점이 작아서 의심 할 여지없이 스티치 된 재료 사이의 접착력이 향상되고 재료 손상 및 변형이 발생하지 않습니다. 레이저 용접 기술의 등장으로 기존의 용접 기술이 적용할 수 없는 분야가 실현되었습니다. 그것은 단순히 다른 재료, 금속 및 비금속의 다양한 용접 요구 사항을 달성 할 수 있으며 레이저 자체의 침투 및 굴절 때문에 빛의 속도 자체의 궤적을 기반으로 할 수 있으며 360도 내에서 무작위 초점을 달성합니다. 전통적인 용접 기술의 발전으로 의심할 여지 없이 상상할 수 없는 것입니다. 또한, 레이저 용접은 짧은 시간에 많은 양의 열을 방출하여 빠른 용접을 달성할 수 있기 때문에 환경 요구 사항이 낮고 일반적인 실온 조건에서 진공 또는 가스 보호 없이 수행할 수 있습니다. 수십 년의 발전 끝에 사람들은 레이저 기술에 대한 가장 높은 수준의 이해와 인식을 갖게되었으며 초기 군사 분야에서 현대 민간 분야로 점차 확장되었으며 레이저 용접 기술의 출현은 레이저 기술의 응용 범위를 더욱 확장했습니다. . 미래에 레이저 용접 기술은 자동차, 철강, 기구 제조 등의 분야 뿐만 아니라 군사, 의료 등 기타 분야, 특히 의료 분야에서 자체의 고열 및 높은 온도. 통합과 위생의 특성은 신경의학, 생식의학과 같은 임상 진단과 치료에 더 잘 적용될 수 있다. 그리고 그 자체의 정밀한 장점은 더 정밀한 기기 제조 산업에도 적용될 것이며 인류와 사회의 발전에 지속적으로 도움이 될 것입니다.