센서의 주요 분류:
목적별
압력 감지 및 힘 감지 센서, 위치 센서, 레벨 센서, 에너지 센서, 속도 센서, 가속도계, 방사선 센서, 열 센서.
원칙적으로
진동센서, 습도센서, 자기센서, 가스센서, 진공센서, 바이오센서 등
프레스 출력 신호
아날로그 센서: 측정된 비전기량을 아날로그 전기 신호로 변환합니다.
디지털 센서: 측정된 비전기량을 디지털 출력 신호(직접 및 간접 모두)로 변환합니다.
디지털 센서: 측정된 세마포어를 주파수 신호 또는 단주기 신호(직접 또는 간접 변환 포함)의 출력으로 변환합니다.
스위치 센서: 측정된 신호가 특정 임계값에 도달하면 센서는 그에 따라 설정된 낮음 또는 높음 신호를 출력합니다.
제조 공정별
통합 센서는 실리콘 기반 반도체 집적 회로 생산을 위한 표준 공정 기술을 사용하여 제작됩니다.
테스트 중인 신호를 초기에 처리하는 데 사용되는 회로의 일부도 일반적으로 동일한 칩에 통합됩니다.
박막 센서는 유전체 기판(기판)에 증착된 해당 민감한 재료의 필름으로 형성됩니다. 혼합 공정을 사용하면 이 기판에서 회로의 일부를 제작할 수도 있습니다.
후막 센서는 보통 Al2O3로 이루어진 세라믹 기판 위에 해당 물질의 슬러리를 코팅한 후 열처리하여 후막을 형성하여 만든다.
세라믹 센서는 표준 세라믹 프로세스 또는 일부 변형(졸, 젤 등)을 사용하여 생산됩니다.
적절한 준비 작업이 완료된 후 성형 부품은 고온에서 소결됩니다. 후막 센서와 세라믹 센서의 두 프로세스 간에는 많은 공통된 특성이 있습니다. 어떤 면에서 후막 공정은 세라믹 공정의 변형으로 간주될 수 있습니다.
각 프로세스 기술에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 세라믹 및 후막 센서는 다음으로 인해 더 합리적입니다.
