마스터 발진기 전력 증폭기. 기존의 고체 및 가스 레이저와 비교할 때 파이버 레이저는 다음과 같은 장점이 있습니다. 높은 변환 효율(60% 이상의 광-광 변환 효율), 낮은 레이저 임계값 간단한 구조, 작동 재료는 유연한 매체, 사용하기 쉽습니다. 높은 빔 품질(회절 한계에 접근하기 쉽습니다); 레이저 출력에는 많은 스펙트럼 라인과 넓은 튜닝 범위(455 ~ 3500nm)가 있습니다. 작은 크기, 가벼운 무게, 우수한 방열 효과 및 긴 수명.
레이저 센서는 레이저 기술을 사용하여 측정하는 센서입니다. 레이저, 레이저 검출기 및 측정 회로로 구성됩니다. 레이저 센서는 새로운 유형의 측정기입니다. 그 장점은 비접촉식 장거리 측정, 빠른 속도, 고정밀, 넓은 범위, 강력한 빛 방지 및 전기 간섭 능력 등을 실현할 수 있다는 것입니다.
기존 기술과 비교하여 빔 품질, 초점 심도 및 동적 매개변수 조정 성능 면에서 파이버 레이저의 장점이 완전히 인식되었습니다. 전기 광학 변환 효율, 공정 다양성, 신뢰성 및 비용의 이점과 결합하여 의료 기기 제조(특히 미세 절단 및 미세 용접)에서 파이버 레이저의 적용 수준이 지속적으로 향상되었습니다.
모빌리티 분야에서 거대한 도약이 일어나고 있습니다. 이는 자율 주행 솔루션이 개발되고 있는 자동차 부문에서든 로봇 및 자동 안내 차량을 사용하는 산업 애플리케이션에서든 마찬가지입니다. 전체 시스템의 다양한 구성 요소는 서로 협력하고 상호 보완해야 합니다. 주요 목표는 차량 주변에 매끄러운 3D 보기를 만들고 이 이미지를 사용하여 물체 거리를 계산하고 특수 알고리즘의 도움으로 차량의 다음 이동을 시작하는 것입니다.
기존 레이저는 레이저 에너지의 열 축적을 사용하여 활성 영역의 재료를 녹이고 심지어 휘발시킵니다. 이 과정에서 많은 수의 칩, 미세 균열 및 기타 가공 결함이 발생하고 레이저가 오래 지속되면 재료에 대한 손상이 커집니다. 초단파 펄스 레이저는 재료와의 상호 작용 시간이 매우 짧고 단일 펄스 에너지는 모든 재료를 이온화하고 비 핫멜트 냉간 가공을 실현할 수 있을 정도로 초미세하고 낮은 장 펄스 레이저와 비교할 수 없는 손상 처리 이점. 동시에 재료 선택을 위해 초고속 레이저는 금속, TBC 코팅, 복합 재료 등에 적용할 수 있는 적용 범위가 더 넓습니다.
기존의 옥시아세틸렌, 플라즈마 및 기타 절단 공정과 비교하여 레이저 절단은 빠른 절단 속도, 좁은 슬릿, 작은 열 영향부, 슬릿 모서리의 우수한 수직성, 부드러운 절단 모서리 및 레이저로 절단할 수 있는 다양한 재료의 장점이 있습니다. . 레이저 절단 기술은 자동차, 기계, 전기, 하드웨어 및 전기 제품 분야에서 널리 사용되었습니다.
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