레이저 절단기의 절단 품질에 영향을 미치는 4가지 요인 분석

기존의 옥시아세틸렌, 플라즈마 및 기타 절단 공정과 비교하여 레이저 절단은 빠른 절단 속도, 좁은 슬릿, 작은 열 영향부, 슬릿 모서리의 우수한 수직성, 부드러운 절단 모서리 및 레이저로 절단할 수 있는 다양한 재료의 장점이 있습니다. . 레이저 절단 기술은 자동차, 기계, 전기, 하드웨어 및 전기 제품 분야에서 널리 사용되었습니다.

레이저 절단기의 몇 가지 핵심 기술은 빛, 기계 및 전기 통합의 종합 기술입니다. 레이저 절단기에서 레이저 빔의 매개변수, 기계 및 CNC 시스템의 성능 및 정밀도는 작업의 효율성과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.레이저 절단. 절단 정확도는 CNC 레이저 절단기의 품질을 판단하는 첫 번째 요소입니다. 그렇다면 레이저 절단기의 절단 품질에 영향을 미치는 요인은 무엇일까요?
레이저 절단기의 절단 품질에 영향을 미치는 요인으로는 절단 속도, 초점 위치, 보조 가스, 레이저 출력 및 공작물 특성 등이 있으며 이에 대해서는 아래에서 자세히 분석합니다.
1. 레이저 절단기의 절단 품질에 영향을 미치는 요인 중 하나: 레이저 출력;
레이저 절단기는 연속파에 의해 출력되는 레이저 빔에서 에너지를 생성합니다. 레이저 출력의 크기와 모드 선택은 절단 품질에 영향을 미칩니다. 실제 작동에서는 일반적으로 더 두꺼운 재료 절단 요구 사항을 충족하기 위해 더 높은 출력으로 조정됩니다. 빔 패턴(단면에 걸친 빔 에너지 분포)은 이 지점에서 더 중요합니다. 초점에서 더 높은 출력 밀도를 얻을 수 있으며 고출력 미만 조건에서 더 나은 절단 품질을 얻을 수 있습니다. 패턴은 레이저의 유효 작동 수명 동안 일관되지 않습니다. 광학 장치의 상태, 레이저 작동 가스 혼합물의 미묘한 변화, 유량 변동은 모두 모드 메커니즘에 영향을 줄 수 있습니다.
2. 절단 품질에 영향을 미치는 두 번째 요소레이저 절단기계: 초점 위치 조정;
초점과 공작물 표면의 상대적 위치는 절단 품질을 보장하는 데 특히 중요합니다. 대부분의 경우 초점 위치는 가공물의 표면 바로 위 또는 절단 시 표면 약간 아래에 있습니다. 전체 절단 공정에서 초점과 공작물의 상대 위치를 일정하게 유지하는 것은 안정적인 절단 품질을 얻기 위한 중요한 조건입니다. 초점이 더 나은 위치에 있을 때 절단은 더 작고 효율성은 더 높으며 더 나은 절단 속도는 더 나은 절단 결과를 얻을 수 있습니다. 대부분의 응용 분야에서 빔 초점은 노즐 바로 아래로 조정됩니다. 노즐과 공작물의 표면 사이의 거리는 일반적으로 약 1.5mm입니다.
레이저 빔이 초점을 맞춘 후 스폿 크기는 렌즈의 초점 거리에 비례합니다. 빔이 짧은 초점 거리 렌즈로 초점을 맞춘 후 스폿 크기가 작고 초점에서의 출력 밀도가 높아 재료 절단에 매우 유리합니다. 단점은 초점 깊이가 매우 짧고 조정 마진이 작다는 것입니다. 얇은 재료의 고속 절단에 적합합니다. 망원 장 렌즈는 초점 깊이가 더 넓고 출력 밀도가 충분하여 두꺼운 공작물을 절단하는 데 더 적합합니다.
3. 레이저 절단기의 절단 품질에 영향을 미치는 세 번째 요소: 절단 속도;
재료의 절단 속도는 레이저 출력 밀도에 비례합니다. 즉, 출력 밀도를 높이면 절단 속도가 증가합니다. 절단 속도는 절단되는 재료의 밀도(비중) 및 두께에 반비례합니다. 다른 매개 변수가 변경되지 않은 상태로 유지되면 절단 속도를 높이는 요소는 다음과 같습니다. 출력을 높이십시오(예: 500-2,000W와 같은 특정 범위 내). 빔 모드 개선(예: TEM00까지 고차 모드에서 저차 모드로) 초점을 맞춘 지점의 크기를 줄입니다(예: 초점을 맞추기 위해 짧은 초점 거리 렌즈를 사용). 초기 증발 에너지가 낮은 절단 재료(플라스틱, 플렉시 유리 등); 저밀도 재료 절단(예: 백송 등); 얇은 재료 절단.
4. 절단 품질에 영향을 미치는 네 번째 요소레이저 절단기계: 보조 가스 압력;
에 의한 재료 절단레이저 절단기계는 보조 가스를 사용해야 하며 가스 압력은 매우 중요한 요소입니다. 보조 가스는 레이저 빔과 동축으로 방출되어 렌즈가 오염되지 않도록 보호하고 절단 영역 바닥의 슬래그를 날려 버립니다. 비금속 재료 및 일부 금속 재료의 경우 압축 공기 또는 불활성 가스를 사용하여 절단 영역의 과도한 연소를 억제하면서 용융 및 증발 재료를 처리합니다.
대부분의 금속 레이저 절단에서 활성 가스(O2인 한)는 뜨거운 금속과 산화 발열 반응을 형성하는 데 사용됩니다. 추가 열의 이 부분은 절단 속도를 1/3에서 1/2까지 증가시킬 수 있습니다. 얇은 재료를 고속으로 절단할 때 슬래그가 절단면에 달라붙는 것을 방지하기 위해 더 높은 가스 압력이 필요합니다. 재료의 두께가 증가하거나 절단 속도가 느린 경우 가스 압력을 적절하게 감소시켜야 합니다. 플라스틱 절단면이 젖지 않도록 하려면 낮은 가스 압력으로 절단하는 것이 좋습니다.