리소그래피는 패턴이 필요하지 않은 표면 영역을 제외한 평평한 표면에 설계된 패턴을 직접 또는 중간 매체를 통해 전사하는 기술입니다. 마스크 리소그래피에서 디자인은 기판에 인쇄되고레이저증착된 재료가 식각되어 추가 처리를 위해 준비됩니다. 이 리소그래피 방법은 반도체 웨이퍼의 대량 생산에 널리 사용됩니다. 웨이퍼에 작은 특징의 선명한 이미지를 투사하는 기능은 사용되는 빛의 파장에 따라 제한됩니다. 오늘날 가장 발전된 리소그래피 도구는 DUV(심자외선)를 사용하며 미래에는 이러한 파장이 계속해서 심자외선(193nm), 진공 자외선(157nm 및 122nm), 극자외선(47nm 및 13nm)에 걸쳐 확장될 것입니다. ). 다양한 기능과 기판 크기에 대한 수요가 증가하고 있는 IC, MEMS 및 바이오메디컬 시장의 복잡한 제품과 빈번한 설계 변경으로 인해 이러한 고도로 맞춤화된 솔루션의 제조 비용은 증가하면서 생산량은 감소했습니다. 기존의 마스크 기반(마스크) 리소그래피 솔루션은 많은 수의 마스크 키트를 설계하고 제조하는 데 필요한 비용과 시간이 급격히 증가할 수 있는 이러한 많은 응용 분야에서 비용 효율적이거나 실용적이지 않습니다. 그러나 마스크가 없는 리소그래피 응용 프로그램은 극도로 짧은 UV 파장의 필요성으로 인해 방해받지 않고 대신 다음을 사용합니다.레이저청색 및 UV 범위의 소스. 마스크리스 리소그래피에서는레이저감광성 물질의 표면에 직접 마이크로/나노 구조를 생성합니다. 이 다재다능한 리소그래피 방법은 마스크 소모품에 의존하지 않으며 레이아웃을 빠르게 변경할 수 있습니다. 결과적으로 신속한 프로토타이핑 및 개발이 더 쉬워지고 설계 유연성이 향상되는 동시에 넓은 영역 적용 범위(예: 300mm 반도체 웨이퍼, 평판 디스플레이 또는 PCBS)의 이점을 유지할 수 있습니다. 신속한 생산 요구 사항을 충족하기 위해레이저마스크리스 리소그래피에 사용되는 특성은 마스크 응용 분야에 사용되는 특성과 유사합니다. 연속파 광원은 장기 전력 및 파장 안정성, 좁은 선폭 및 작은 마스크 변화를 가지고 있습니다. 유지 관리가 거의 없고 생산 주기가 중단되는 긴 수명의 안정성은 두 응용 분야 모두에서 중요합니다. DPSS 레이저는 매우 안정적인 좁은 선폭, 파장 안정성 및 전력 안정성을 가지며 두 가지 리소그래피 방법에 적합합니다. 우리는 타의 추종을 불허하는 파장 안정성, 좁은 선 폭 및 긴 건조 길이의 파장 범위에 걸쳐 작은 설치 공간을 갖춘 고출력 단일 주파수 레이저를 설계 및 제조하므로 기존 시스템에 통합하는 데 이상적입니다.
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