레이저를 통신용 반송파로 사용하거나 가공, 치료, 감지 및 감지를 위한 도구로 사용할 때 일반적으로 레이저의 편광 상태를 관리해야 합니다. 시스템이 레이저의 특정 편광 상태를 유지해야 하는 경우 자유 공간이 아닌 경우 편광 유지 섬유 또는 원형 보존 섬유가 레이저 편광 상태를 폐쇄 채널에서 유지하는 실용적인 솔루션이 될 것입니다. 방법. 편파 유지 섬유의 경우 가장 일반적인 유형의 특수 섬유는 기존 단일 모드 섬유의 코어 근처에서 응력 영역을 증가시키는 특수 섬유 유형입니다. 그것은 실제로 두 개의 직교 선형 편광 빛을 전달할 수 있으며, 이러한 의미에서 "단일 모드"가 아닙니다. 사용시 직선편광 입력과 정확한 정렬(고속축, 저속축 상관없음)이 필요합니다. 그렇지 않으면 빠른 축과 느린 축의 구성 요소가 비슷하고 전송 상수가 다르기 때문에 임의의 편광 상태를 가진 타원 편광이 얻어집니다. 샤프트에는 일련의 방법, 도구 및 테스트 장비가 포함되며 실무자는 또한 편광 유지 섬유에 대한 충분한 이해가 필요합니다. 코어에 분명히 가까운 응력 영역 또는 보이드가 기존의 단일 모드 광섬유 코어의 양쪽에 추가되면 두 직교 방향에서 편광 구성 요소의 전파 상수가 크게 달라지며 편광 구성 요소 중 하나는 흡수되거나 흩어지거나 탈출할 수 있습니다. 상당한 감쇠를 일으키는 경우 결함 찾기의 관점에서 볼 때 단일 편광 섬유로 만들어질 것입니다. 진정한 단일 모드 섬유입니다. 모든 편광 상태의 입력 광을 편광할 수 있지만 감쇠는 입력 편광 상태 및 단일 편광 섬유의 주축과의 정렬과 관련이 있습니다. 특정 깊이로 연마하고 광 흡수 또는 소산 처리를 적용하는 것과 같이 편광 유지 섬유의 작업 축 방향에 "결함"을 도입하면 기존의 편광 유지 섬유가 편광 기능을 갖도록 할 수도 있습니다. 이 연삭 가공 범위에서는 특수 형태의 단일 편파 섬유이기도 합니다. 광결정 광섬유를 이용한 생산 방법은 설계자의 요구에 따라 쉽고 유연하게 광결정 편광 유지 광섬유를 만들 수 있다. 개구수는 조정 및 제어가 더 쉽기 때문에 파이버 코어는 순수한 용융 실리카일 수 있으며 고출력 레이저 시스템에 적용하면 상당한 기술적 이점이 있습니다. 편파 유지 섬유는 정상적인 조건에서 선형 편파를 유지할 수 있고 일반적인 환경 변화(예: 온도, 진동, 습도 등)에 둔감하지만 외부 응력이 충분히 커서 편파 고유의 내부 응력에 영향을 미칠 수 있습니다. 유지 섬유, 편광 유지 섬유 섬유의 선형 편광 유지는 그에 따라 저하됩니다. 일단 저하되면 원래의 선형 편광은 직교 방향으로 결합된 특정 구성 요소를 갖게 됩니다. 이 상황은 보상하기 쉽지 않습니다. 더 심각한 것은 광섬유 링크의 한 지점만 성능이 저하되고 그에 따라 후속 부품이 영향을 받는다는 것입니다. 따라서 편광 유지 섬유의 보호는 공정에서 매우 중요합니다. 코일링된 섬유에 의한 응력과 섬유 배선 공정에 의해 발생하는 꼬임력은 필연적으로 편광 유지 섬유의 성능 저하를 일으키고, 내부에 전달되는 선형 편광을 저하시킨다. 일부 테스트 프로세스 및 일부 편광 장치는 특정 편광 상태의 편광을 생성해야 하는 필요성과 같은 이러한 스트레스 프로세스의 영향을 기반으로 원하는 매개변수 또는 특성을 대신 얻습니다. 선형 편광을 유지하는 것 외에도 특정 편광 상태를 유지하는 회전 섬유가 있습니다. 이러한 종류의 섬유는 기존의 거의 모든 단일 모드 섬유와 편광 유지 섬유를 기반으로 생산할 수 있으며 특수 응력 영역과 굴절률 분포도 회전 방향이 다른 편광에 대해 매우 유사하거나 다른 전파 상수를 형성하도록 설계할 수 있습니다. 특정 편광 상태를 유지하고 특정 편광을 필터링하는 목적을 달성합니다.
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