광섬유 온도 측정 기술은 최근 몇 년 사이에 개발된 신기술로 점차 우수한 특성을 드러내고 있습니다. 그러나 다른 신기술과 마찬가지로 광섬유 온도 측정 기술은 만병 통치약이 아닙니다. 전통적인 방법을 대체하는 것이 아니라 전통적인 온도 측정 방법을 보완하고 개선하는 데 사용됩니다. 장점을 최대한 활용하여 아래에 설명된 것처럼 새로운 온도 측정 솔루션과 기술 응용 프로그램을 만들 수 있습니다. 강한 전자기장에서 온도 측정. 고주파 및 마이크로파 가열 방식이 주목을 받아 점차 금속의 고주파 용융, 용접 및 담금질, 고무 가황, 목재 및 직물 건조, 의약품, 화학, 가정 요리 등의 분야로 점차 확대되고 있습니다. 광섬유 온도 측정 기술은 전도성 부품에 의한 추가 발열이나 전자기장의 간섭이 없기 때문에 이러한 분야에서 절대적인 이점이 있습니다. 고전압 전기 제품의 온도 측정. 가장 일반적인 애플리케이션은 고전압 변압기 권선 핫스팟의 온도 측정입니다. 영국 전기 에너지 연구 센터(British Electric Energy Research Center)는 1970년대 중반부터 이 주제를 처음에는 오류 진단 및 예측을 위해, 나중에는 컴퓨터 전원 관리 적용을 위해 연구해 왔습니다. 안전한 과부하 운전으로 전환하여 최상의 배전 시스템을 구현했습니다. 상태. 또 다른 유형의 응용 프로그램은 발전기, 고전압 스위치, 과부하 보호 장치 및 가공 전력선 및 지하 케이블과 같은 다양한 고전압 장치입니다. 가연성 및 폭발성 물질의 생산 공정 및 장비의 온도 측정. 광섬유 센서는 기본적으로 내화 및 방폭 장치입니다. 방폭 조치가 필요하지 않으며 매우 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 전기 센서에 비해 비용을 절감하고 감도를 높일 수 있습니다. 예를 들어, 대형 화학 플랜트의 반응 탱크는 고온 고압에서 작동합니다. 반응 탱크의 표면 온도 특성을 실시간으로 모니터링하여 올바른 작동을 보장할 수 있습니다. 광섬유는 반응 탱크의 표면을 따라 온도 감지 그리드에 배치되어 핫스팟을 모니터링할 수 있습니다. 사고를 효과적으로 예방합니다. 고온 매체의 온도 측정. 야금 산업에서 온도가 1300 ° C 또는 1700 ° C보다 높거나 온도가 높지 않지만 사용 조건이 나쁜 경우 여전히 많은 온도 측정 문제가 있습니다. 광섬유 온도 측정 기술의 장점을 최대한 활용하십시오. 그 중 일부는 해결될 것으로 예상됩니다. 예를 들어, 용강, 용철 및 관련 설비의 연속 온도 측정, 고로 본체의 온도 분포 등 국내외 관련 연구가 진행되고 있다. 교량안전점검. 국내 교량 안전 점검 프로젝트에서는 섬유 격자 센서를 사용하여 다양한 조건에서 교량의 응력, 변형 및 온도 변화를 감지합니다. 8개의 광섬유 격자 변형 센서와 4개의 광섬유 격자 온도 센서가 브리지의 선택된 단면에 배열되며, 그 중 8개의 광섬유 격자 변형 센서가 직렬로 연결되어 1개의 채널을 형성하고 4개의 온도 센서가 직렬로 연결되어 1개의 채널을 형성합니다. , 그리고 광섬유에 의해 전송 브리지 관리 사무실로 이동하여 브리지의 중앙 집중식 관리를 실현합니다. 테스트 결과로 판단할 때 Fiber Grating 센서에서 얻은 테스트 데이터는 예상 결과와 일치합니다. 용강 주물 검사. 연속주조기의 주조시 용강이 산화되는 것을 방지하고 품질을 향상시키기 위하여 용강이 공기와 완전히 분리된 상태로 레이들에서 턴디쉬로 흐르기를 기대한다. 하지만 실제로는 국자 주조가 끝나면 작업자가 육안으로 슬래그가 흘러나왔는지 여부를 판단하기 때문에 국자 주조가 끝나기 5~10분 전에 기밀 상태가 깨집니다. 주조 슬래브의 품질 저하 및 슬래그 누출의 잘못된 판단을 방지하기 위해 광섬유 슬래그 누출 감지 장치가 개발되었습니다.
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