센서의 주요 분류

센서는 측정되는 정보를 감지할 수 있는 감지 장치이며 감지된 정보를 전기 신호 또는 기타 필요한 형식으로 특정 규칙에 따라 출력되는 정보 형식으로 변환하여 전송, 처리, 저장 및 표시를 만족시킬 수 있습니다. 정보, 기록 및 제어 요구 사항.
센서의 주요 범주:
목적에 따라
압력 감지 및 힘 감지 센서, 위치 센서, 액체 레벨 센서, 에너지 소비 센서, 속도 센서, 가속도 센서, 방사선 센서, 열 센서.
원칙에 따르면
진동센서, 습도센서, 자기센서, 가스센서, 진공센서, 생체센서 등
프레스 출력 신호
아날로그 센서: 측정된 무전기량을 아날로그 전기 신호로 변환합니다.
디지털 센서: 측정된 무전기량을 디지털 출력 신호로 변환합니다(직접 및 간접 변환 포함).
가짜 디지털 센서: 측정된 신호를 주파수 신호 또는 단주기 신호 출력으로 변환합니다(직접 또는 간접 변환 포함).
스위치 센서: 측정된 신호가 특정 임계값에 도달하면 센서는 그에 따라 설정된 로우 또는 하이 레벨 신호를 출력합니다.
제조공정으로
통합 센서는 실리콘 기반 반도체 집적 회로 생산을 위한 표준 공정 기술을 사용하여 제조됩니다.
일반적으로 테스트 중인 신호의 예비 처리에 사용되는 회로의 일부도 동일한 칩에 통합됩니다.
박막 센서는 유전체 기판(기판)에 증착된 해당 민감 물질의 박막에 의해 형성됩니다. 하이브리드 공정을 사용하는 경우 회로의 일부도 이 기판에서 제조할 수 있습니다.
후막 센서는 일반적으로 Al2O3로 만들어진 세라믹 기판에 해당 물질의 슬러리를 코팅한 후 열처리를 거쳐 후막을 형성합니다.
세라믹 센서는 표준 세라믹 공정 또는 일부 변형 공정(졸, 겔 등)을 사용하여 생산됩니다.
적절한 준비 작업을 완료한 후 형성된 구성 요소는 고온에서 소결됩니다. 후막과 세라믹 센서 공정 사이에는 많은 공통 기능이 있습니다. 어떤 면에서 후막 공정은 세라믹 공정의 변형으로 간주될 수 있습니다.
각 공정 기술에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 연구, 개발 및 생산에 필요한 낮은 자본 투자와 센서 매개변수의 높은 안정성으로 인해 세라믹 및 후막 센서를 사용하는 것이 더 합리적입니다.
측정 항목에 따라
물리적 센서는 측정된 물질의 특정 물리적 특성의 명백한 변화를 사용하여 만들어집니다.
화학 센서는 화학 물질의 조성 및 농도와 같은 화학량을 전기량으로 변환할 수 있는 민감한 요소로 구성됩니다.
바이오 센서는 다양한 유기체 또는 생물학적 물질의 특성을 사용하여 유기체의 화학 성분을 감지하고 식별하는 센서입니다.
그 구성에 따라
기본 센서: 가장 기본적인 단일 변환 장치입니다.
결합 센서: 서로 다른 단일 변환 장치의 조합으로 구성된 센서입니다.
응용 센서: 기본 센서 또는 센서와 기타 메커니즘의 조합으로 구성된 센서입니다.
행동의 형태에 따라
동작의 형태에 따라 능동형과 수동형으로 나눌 수 있다.
능동 센서에는 동작 유형과 반응 유형이 있습니다. 이 유형의 센서는 특정 감지 신호를 측정 대상에 보낼 수 있고 측정 대상에서 감지 신호의 변화를 감지하거나 감지 신호가 측정 대상에서 일종의 감지를 생성합니다. 영향을 미치고 신호를 형성합니다. 감지 신호의 변화를 감지하는 방식을 동작형이라고 하고, 반응을 감지하여 신호를 생성하는 방식을 반응형이라고 합니다. 레이더 및 무선 주파수 범위 감지기가 작동 유형의 예이고 광음향 효과 분석 장치 및 레이저 분석기가 반응 유형의 예입니다.
패시브 센서는 적외선 복사 온도계, 적외선 카메라 장치 등과 같이 측정 대상에서 생성된 신호만 수신합니다.