라인을 처음 접하는 초보자는 절단 품질이 좋지 않을 때 어려움을 겪을 것입니다. 수많은 매개변수에 직면하여 조정하는 방법을 모르겠습니다. 다음은 발생한 문제와 해결 방법에 대한 간략한 소개입니다.
절단 품질에 영향을 미치는 매개변수는 절단 높이, 절단 노즐 모델, 초점 위치, 절단력, 절단 빈도, 절단 듀티비, 절단 압력 및 절단 속도입니다. 하드웨어 조건에는 보호 렌즈, 가스 순도, 시트 품질, 초점 미러 및 시준 미러가 포함됩니다.
절단 품질이 불량한 경우 먼저 일반 검사를 수행하는 것이 좋습니다. 주요 점검 내용 및 일반 점검 순서는 다음과 같습니다.
1 절단 높이(실제 절단 높이는 0.8~1.2mm 권장). 실제 절단 높이가 정확하지 않으면 보정이 필요합니다.
2 노즐을 절단하여 노즐의 종류와 크기가 잘못된지 확인합니다. 절단노즐이 파손되었는지 확인하는 것이 맞다면 진원도는 정상입니다.
3 광학 센터는 광학 검사를 위해 직경 1.0의 절단 토치를 사용하는 것이 좋습니다. 광학 중심을 확인할 때 초점은 -1과 1 사이가 바람직하다. 이렇게 생성된 광점은 작고 관찰하기 쉽다.
4 보호 렌즈 보호 렌즈가 깨끗한지, 기름과 슬래그가 필요 없는지 확인하십시오. 날씨나 공기가 너무 차가워서 렌즈에 김이 서리는 경우가 있습니다.
5 초점 확인 초점이 올바르게 설정되었습니다. 자동초점 커팅헤드라면 모바일 앱으로 초점이 맞는지 반드시 확인하세요.
6 절단 매개변수 수정
위의 5가지 항목을 확인 후 문제가 없으면 현상에 따라 파라미터를 수정합니다.
현상에 따라 매개변수를 조정하는 방법은 스테인리스강과 탄소강을 절단할 때 발생하는 상태와 해결 방법에 대해 간략하게 설명합니다.
예를 들어, 스테인리스강 슬래그에는 다양한 유형의 슬래그가 있습니다. 예를 들어 모서리 슬래그만 먼저 모서리를 둥글게 만드는 것으로 간주할 수 있으며 매개변수는 초점을 줄이고 압력을 높일 수 있습니다.
전체 찌꺼기가 매달리면 초점을 줄이고 공기압을 높이고 절단 팁을 늘려야하지만 초점이 너무 낮거나 공기압이 너무 커서 층화 및 거친 표면이 발생합니다. 입상 연질 잔사를 전체적으로 걸면 절단 속도나 절단력을 적절하게 높일 수 있습니다.
절단 스테인레스 스틸도 발생할 수 있습니다: 슬래그 절단 끝의 끝, 당신은 가스 공급 가스 흐름을 따라갈 수 없는 여부를 확인할 수 있습니다.
탄소강 절단은 일반적으로 얇은 판의 얇은 부분이 불충분하고 두꺼운 판의 거친 부분과 같은 문제가 있습니다.
일반적으로 1000W 레이저는 4mm 이하의 탄소강, 2000W는 6mm, 3000W는 8mm 이하의 빛을 절단할 수 있습니다.
먼저 빛의 단면을 자르고 싶은 판의 표면은 녹이 슬지 않고 옻칠이없고 산화물이없고 산소 순도가 99.5 % 이상입니다. 절단은주의해야합니다 : 이중 절단 이중층 1.0 또는 1.2, 절단 속도 2m / min 이상이어야하며 절단 압력이 너무 커서는 안됩니다.
후판 절단부의 품질을 원하시면 먼저 후판과 가스의 순도를 확인하셔야 합니다. 둘째, 절단 노즐이 선택됩니다. 구멍 직경이 클수록 단면의 품질이 좋아지지만 단면의 테이퍼가 더 커집니다.
