PM 섬유의 출력 멸종 비율을 줄이는 요인은 무엇입니까?

팬더 및 나비 타이 섬유의 경우, 비 이상적인 커플 링 조건, 섬유의 외부 응력 및 섬유의 결함으로 인해 빛의 일부의 편광 방향은 직교 방향으로 이동하여 출력 소멸 비율을 감소시킵니다. 잘못 정렬 된 입사광 편광 방향 입사광의 편광 방향이 빠른 축 또는 느린 축과 평행하지 않으면, 그러한 직교 커플 링은 빛이 두 축을 따라 전파되어 큰 크로스 토크를 초래할 것입니다. 오정렬로 인한 크로스 토크의 크기를 추정하기 위해 온도에 따라 섬유 출력의 편광 상태를 측정 할 수 있습니다. 이는 온도가 변할 때, 두 개의 직교 분극 상태 사이의 지연이 빠른 축을 따라 분해되고 슬로우 축도 변할 것이므로 섬유 출력의 타원형 편광 상태도 온도에 따라 변하기 때문입니다. Poincaré 구체 (적도는 선형 편광을 나타내고, 두 극은 원형 편광을 나타내고, 다른 위치는 타원 편광을 나타냅니다), 온도에 따라 변화하는 모든 출력 편광 결과는 구의 원을 형성합니다. 왼쪽 하단 그림은 두 개의 크로스 토크 관련 각도를 보여주고 오른쪽 하단 그림의 3 개의 원은 입력 편광 방향의 다른 편차에 해당합니다.

오른쪽 상단 그림에서 볼 수 있듯이 입력 편광 방향의 편차가 작을수록 온도에 따라 변하는 편광 범위가 작고 멸종비가 커집니다. 따라서, PM 섬유 커플 링을 최적화하는 방법이 있습니다. 광원의 편광 방향을 회전시켜 출력 편광 상태가 온도에 따라 가능한 한 적게 변할 수 있도록하십시오. 즉, 원을 최대한 작게 만듭니다.